記者日前從內蒙古科技廳獲悉，落地烏海市總投資10.9億元年產30萬噸氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目在實現(xiàn)熱負荷試車、安全穩(wěn)定運行18天后，正式產出高純鑄造生鐵水。這標志著世界首創(chuàng)的氫基熔融還原冶煉技術在內蒙古成功落地轉化。
高純生鐵是高端裝備制造的基礎材料，可廣泛用于高鐵、核電、風電鑄件、蒸汽輪機和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產品的深加工等領域。“年產30萬噸氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目”是2019年內蒙古引進的工業(yè)轉型標志性工程，關鍵設備及零部件已實現(xiàn)國產化，經中國鋼鐵協(xié)會專家論證，該技術工藝為世界首創(chuàng)。
“與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基熔融還原CISP新工藝將‘氫冶金’與‘熔融還原’相結合，是推動傳統(tǒng)‘碳冶金’向新型‘氫冶金’轉變的關鍵前沿技術。”內蒙古賽思普科技有限公司總經理徐濤介紹，一方面，CISP工藝直接使用礦粉和煤粉冶煉鐵水，取消了傳統(tǒng)高爐必不可少的燒結工藝和焦化等工序，具有工藝簡單、技術先進、能耗低、污染小、投資少、成本低等優(yōu)點;另一方面，CISP工藝對原料的適應性很強，無論是高磷礦還是釩鈦礦都可以使用，可以有效解決國內鋼鐵行業(yè)普遍面臨的優(yōu)質礦、煤資源日益短缺，生產成本提高的問題。此外，這套工藝在冶煉過程中可產生大量的高溫可燃氣體，可燃氣體經過換熱和燃燒二次利用，能夠自發(fā)電，除了滿足自身用電以外，還可以向外網輸送每小時4萬度電。
業(yè)內專家表示，CISP項目的工業(yè)化，將對我國熔融還原煉鐵技術的發(fā)展起到巨大的引領和示范作用，從而帶動傳統(tǒng)產業(yè)以及上下游相關行業(yè)同步調整和變革。
