汕頭市永嘉發實業有限公司(下稱“永嘉發”)生產車間內，數百臺緯編機同時作業。機械轟鳴聲間，紗線在機器里高速運行，形成一卷卷布匹。每臺織機上連接著致景科技的“飛梭智紡”數字化系統，生產數據實時同步到公司電腦。
黨的二十大報告提出，加快發展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業集群。
(資料圖)
成立于1995年的永嘉發位于有“中國針織內衣名鎮”之稱的谷饒鎮，十年前開始探索傳統織布工藝實現數智化生產。如今，這家老牌紡織企業生產效率提升了30%，生產成本降低了20%，產值翻了十倍，生動演繹著一場華麗的數字蝶變。
為工廠安裝“超級大腦”
34歲的汕頭市永嘉發實業有限公司總經理張嘉偉是一名“企二代”，2009年從父輩手中接棒永嘉發。彼時，谷饒鎮的織布廠不超百家。他還清楚記得，由于客戶局限于本地，廠里40多臺設備長期只有一半在運行，一個月生產不到100噸布匹。訂單量不高，許多設備都被閑置。
為了讓設備動起來，永嘉發積極開拓線下檔口、社群電商等渠道，訂單銷量逐年攀升，廠房面積也逐漸拓展到10萬平方米，擁有近400臺緯編機和30多臺經編機。
“工廠開展數字化升級改造迫在眉睫！”眼見著廠里的設備滿負荷地運轉起來，但利潤并沒有因為訂單量的增加而提升。張嘉偉又敏銳地意識到，依靠人工經驗決策的管理方式已然落后。
十年前，張嘉偉在企業中引入ERP(企業資源規劃系統)，將計算機及網絡技術應用于企業管理，對生產、銷售、倉儲、配送等流程進行記錄管理。2019年，他從業內了解到為紡織服裝行業提供全產業鏈數智化升級的企業致景科技，并與之開展深度合作。
借助已有的信息化基礎，再加上致景科技的“飛梭智紡”系統，永嘉發為工廠安裝了一個“超級大腦”。搭乘數字化轉型的東風，永嘉發快速發展成為一家集專業織造、染整以及門市成品銷售的智能生產服務型企業。
為產品創造高附加值
如今，永嘉發在內衣、運動服、塑身瑜伽褲以及時裝用布供應上都占有很大的市場份額。
“數字化系統覆蓋了紡織產業的上、中、下游，可以對全產業鏈的中小企業進行快速復制。”致景科技聯合創始人兼高級副總裁李亞平介紹，在產業鏈上游，系統為紡織企業提供生產經營數智化解決方案；在產業鏈中游，系統連接一批中小服裝制造廠，解決“找布難”行業痛點；在產業鏈下游，聚焦成衣制造打通訂單、生產、交付等各個環節信息孤島，實現柔性化生產。
張嘉偉還注重培養企業員工的數字化思維。“我們只有比別人更早實現信息化數字化，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。”張嘉偉說，他還專門從深圳聘請專業講師每周來廠里授課。
“我們更要懂得如何分析數據和利用數據。”他直言，過去大家對訂單完成率、出貨退貨率等數據信息不夠重視，經過指導，大家意識到數據應用在生產管理中的重要性，并在專家指導下對生產各個環節進行完善。
十年前，永嘉發月產能不到100噸，年產值5000萬元；而如今，公司月產能超過1000噸，年產值能達到5億元。十年發展，公司產值翻了十倍。
從手搖織布到機械紡織，再到連接了“智能大腦”的數字針織機，古老的紡織業在廣東現代化產業體系構建中煥發出新活力。
■基層聲音
加大創新投入、加快提升創新能力是企業提升競爭力、向高端產業價值鏈攀升的關鍵所在。
——致景科技聯合創始人兼高級副總裁李亞平
未來我們要更積極擁抱數智化，這樣工廠不論從產品研發、訂單生產再到人員管理，都將邁上一個新臺階。
——汕頭市永嘉發實業有限公司總經理張嘉偉
■蹲點筆記
讓中小制造企業“想轉敢轉”
制造業是實體經濟和數字經濟深度融合的“主戰場”。廣東先轉型的企業也開始向工業4.0躍進。
永嘉發所在的谷饒鎮，聚集了近3500家紡織企業。而在汕頭，紡織企業近8000家，規模以上工業總產值1144億元，有進出口業務的紡織服裝企業近900家。汕頭在2021年提出，未來五年打造超2000億元紡織服裝產業集群。
產業集群數字化發展，已成為助推當地經濟高質量發展的重要力量，也是破解產業低端化發展瓶頸的有效途徑之一。
汕頭大多數企業仍存在規模小、數字化程度不高、人才與技術普遍缺乏、高層認知不足等情況，這導致不少企業對數字化轉型緊迫感不強，存在“不想轉”“不敢轉”的困惑。永嘉發的生動實踐，是本土企業勇于嘗試數字化的縮影，也為當地紡織服裝產業提供了很好的參考借鑒。
數字經濟浪潮勢不可擋滾滾向前，廣東智造正加速崛起。廣東在全國創新性開展產業集群數字化轉型工程，聚焦新一代電子信息、高端裝備制造、現代輕工紡織等戰略性產業集群的21個細分行業，助力制造企業數字化轉型。
只要堅定不移推動制造業數字化轉型，以數字化引領更多中小制造企業實現質量變革、效率變革、動力變革，必能加快推動廣東制造加速邁向全球產業鏈價值鏈中高端。
南方日報記者余丹彭琳
（文章來源：南方日報）
